Vom Rohling zum Rasiermesser

[Hellas]

Ich hoffe ich bin jetzt hier nicht OT, wenn ich über meine Schleifergebnisse berichte.

Mach mal. Ich hab den Strang jetzt etwas umbenannt, so dass alles was von Rohling zum fertigen Rasiermesser führt hier reinpassen sollte.

 

[Fila Brasileiro]

Der Architekt dieses Thread verzichtet auf sein Urheberrecht und ist somit mit dem Umbau einverstanden .

Beste Grüße an die Moderatoren
Antonio

 

[Cuchillo]

Hier noch ein Zwischenstand von meinem Messer

Das schwierigste kommt noch. Die Wate muss noch dünner werden. Die Nagelprobe geht noch überhaupt nicht. Hohl ausschleifen kann ich das 5/8 mit dem 45 mm Durchmesser nicht. Beim einem 6/8 Rohling sollte das aber möglich sein. Die 6/8 Rohlinge wollte ich aber nicht zuerst nehmen, weil der erste Rohling ja der Opferrohling ist.

 

[maki72]

Schaut gut viertelhohl aus - weiter so!

 

[Fila Brasileiro]

Was du da vorhast könnte ich überhaupt nicht , von daher schon mal meine Hochachtung mit solch profanen Mittel es zu versuchen .

Ob viertelhohl oder vollhohl sollte erstmals egal sein . Hauptsache das Ding rasiert .

 

[Goofy-bee]

Nicht umsonst machen viele Customer nur 1/2 oder 1/4 hol.
Da bist du doch schon in guter Gesellschaft
Wenn 1/1 hol einfach wäre, könnte es ja jeder.
Weiter so, sieht super aus!

 

[Cuchillo]

Mit dem Schleifen bin ich jetzt fertig. Polieren geht noch besser. Ich zeige noch mal ein Foto mit den Griffschalen, wenn alles fertig ist.

 

[Cuchillo]

Nochmal ein besseres Profilfoto jetzt nach dem Schärfen, ich musste eine Erlseite doch noch nachschleifen.

 

[Nargothrond]

Tolle Arbeit @Cuchillo! Das sieht für meine Begriffe doch sehr gut aus. Finde ich echt klasse was du da angefangen hast.

 

[maki72]

Tolle Arbeit @Cuchillo! Das sieht für meine Begriffe doch sehr gut aus. Finde ich echt klasse was du da angefangen hast.

+1

 

[Joewue]

Na, da nehm’ ich doch gern einen Wochensatz ab!
Im Ernst: Respekt für deine Arbeit, das hast du sehr gut ausgefuchst.
Ich finde es toll, dass du so etwas Schönes aus einem Stück Stahl machen kannst!

 

[Nachbar]

Danke @Cuchillo deine Bilder haben mich motiviert meinen inneren Schweinehund zu überwinden und endlich mal wieder den Versuch zu wagen aus einem Rohling ein Messer werden zu lassen.

Ausgangszustand

Rohling gereinigt und Schmiedehaut anpoliert

Beginn Vorschliff Schneidkante

 

[Cuchillo]

Danke @Cuchillo deine Bilder haben mich motiviert meinen inneren Schweinehund zu überwinden und endlich mal wieder den Versuch zu wagen aus einem Rohling ein Messer werden zu lassen.

Das freut mich, der Name des Messer "Perfection" läßt einiges erwarten, da bin ich schon gespannt wie es weitergeht.

 

[Nachbar]

Von Perfection noch weit entfernt aber der Vorschliff ist fertig. Die Daumennagelperle ist durchgängig mit etwas Druck möglich aber es soll ja noch Material für den Feinschliff stehen Bleiben

Die Schneidkante liegt schon mal sauber auf dem Schleifstein was auch ein gutes Zeichen ist

Als nächstes folgt dann Vorschliff der Hohlung

 

[Goofy-bee]

Von Perfection noch weit entfernt aber der Vorschliff ist fertig. Die Daumennagelperle ist durchgängig mit etwas Druck möglich aber es soll ja noch Material für den Feinschliff stehen BleibenAnhang anzeigen 72580

Die Schneidkante liegt schon mal sauber auf dem Schleifstein was auch ein gutes Zeichen ist Anhang anzeigen 72581

Als nächstes folgt dann Vorschliff der Hohlung

Ich hab professionell hergestellte RM (Wacker, Aust) die nicht so gut auf dem Stein aufliegen.
Alter, Jungs ihr macht mich fertig. Großartige arbeiten.

 

[Nachbar]

Und so sieht das dann aus wenn man anfängt in die Hohlung zu schleifen. Allgemein sieht man beim schleifen wie unregelmäßig dick die Rohlinge sind.

Dieser hier ist wirklich super. Alles gerade und überall genug Material welches man wegschleifen kann. Der Doppelansatz wird übrigens auch entfernt.

Man sieht auch sehr schön wo der wall entsteht

 

[Nachbar]

Hab mich falsch Ausgedrückt mit dem Wall, dieser bleibt nämlich nicht an dieser Position sondern er wandert nach unten Richtung Schneidkante je tiefer man in die Hohlung hinein schleift. Aus optischen Gründen schleift man mindestens so tief rein bis sich die obere Kante von der Hohlung mit der Rückenlinie trifft. Danach kann man auch mal die Seele messen oder optische Vergleiche mit anderen Klingen durchführen.

 

[Hellas]

Und so sieht das dann aus wenn man anfängt in die Hohlung zu schleifen

Gefällt mir immer besser. Magst du uns mal ein wenig "Betriebsgeheimnisse" verraten, also womit du hohl schleifst? Räder (welche "Körnung" + Durchmesser) oder machst du dass "am Band"?

 

[Nachbar]

Ich wurde ja schon mehrmals gefragt und ich werde es demnächst auch vorstellen.

Profi Equipment wie Koraat verwendet kann ich mir nicht leisten und macht auch keinen Sinn für die paar Rohlinge die ich in meinem Leben schleifen werde.

Ich kann nur sagen das die Vorrichtung wirklich primitiv ist und man sie günstig mit einfachen Mitteln bauen kann.

Schleifpapier hab ich geschenkt bekommen

Durchmesser 150mm und 60mm für die Hohlung. 100mm zum Wall verrunden. Mit 150mm ist die Grenze bei 7/8.

Für 8/8 und mehr braucht man bestimmt 200mm und 70 bis 80 für die Hohlung, müsste ich am 14er Böker nachmessen weiß ich grad nicht genau

 

[fitzwilliam]

Benutzt du keine Maschinen dafür?